Влияние тепловых деформаций

24.01.2014

Лучшие результаты достигаются при автоматическом регулировании температуры и начальном нагреве масла. Так, в плоскошлифовальном станке для обработки направляющих мод. 20 FS2525 поддержание температуры жидкости на уровне температуры окружающей среды достигается применением специального стабилизирующего термостата, который включает и выключает нагреватель. Выделение теплоты вызывает деформацию обрабатываемой детали.

На Горьковском заводе фрезерных станков исследовали температурные деформации при шлифовании торцом круга стола и станины консольно-фрезерного станка. Опыты показали, что уже после проходов температура шлифуемой поверхности возрастает до 40-50°, при этом разность температур шлифуемой и противоположной стороны детали составляет 25-35°. В результате возникает изгиб выпуклостью в сторону обрабатываемой поверхности. После остывания обработанная поверхность становится вогнутой.

При высоких требованиях к точности обработки прецизионные шлифовальные станки устанавливают в специальных помещениях, где поддерживают постоянную температуру. Номинальная температура 20°С. Влажность воздуха -55±5%. Институтом Гипростанок рекомендуется следующий температурный режим в цехах и участках прецизионного станкостроения:

Погрешности обработки, вызванные силовыми деформациями. Под действием сил резания технологическая система упруго деформируется, вследствие чего форма и размеры обрабатываемой детали изменяются. Деформации технологической системы зависят от ее жесткости. Жесткость — способность упругой системы оказывать сопротивление действующим силам. Жесткость станка складывается из собственной жесткости отдельных деталей и из контактных жесткостей стыковых соединений. Собственная жесткость задается конструктором в процессе конструирования станка. Контактная жесткость стыкования соединений зависит от качества изготовления и сборки станка и условий его эксплуатации.