Расчетная величина максимальной толщины металла

11.01.2014

Действительные расстояния между соседними режущими зернами являются неравными и их следует учитывать методом математической статистики.

Не учитывается влияние продольной подачи при шлифовании.

В расчетную формулу Г. И. Эльдена были внесены Е. Н. Массовым улучшения: им учтено влияние продольной подачи, вместо номинальной принята фактическая глубина шлифования и др. По данным Е. Н. Маслова, при шлифовании снимаются срезы разных конфигураций: запятаеобразные, сегментообразные и промежуточные между ними.

Действительная толщина среза зависит от подачи на глубину, зернистости абразива, упругих деформаций системы и выступов (или впадин), оставшихся неснятыми при предыдущем проходе абразивного зерна раз больше номинальной рубины резания. Для кругов зернистости 20-25 величина = 12-8. При прочих равных условиях более крупнозернистому кругу соответствует большая величина п.

Среднее значение действительной толщины среза может быть определено на основе следующего расчета. Примем в первом приближении форму среза в виде двух пирамид, сложенных своими основаниями.

Число режущих зерен зависит также от абразивного материала и режима обработки. Зерна электрокорунда белого имеют большую склонность к выкрашиванию, чем зерна электрокорунда нормального, поэтому число режущих кромок у кругов с зернами ЭБ выше, чем у кругов с зернами Э. Эксперименты И. Пекленика показали, что по причине упругой деформации с увеличением подачи в резание вступают зерна из нижележащих зон и потому действительное расстояние между ними сокращается. С увеличением скорости круга возрастают расстояния между смежными абразивными зернами, так как при этом уменьшаются силы шлифования.

Следует учесть, что толщина среза не может превосходить определенной величины, так как с увеличением глубины внедрения зерна возрастает сила, которая может превзойти предел прочности абразивного зерна.