Полная автоматизация обработки металла

31.01.2014

Исследованиями в ЭНИМСе установлено, что удельное давление круга на деталь при обработке твердого сплава может быть доведено до 15-20 кГсм2 без опасности появления трещин.

При электролитическом шлифовании повышается скорость съема металла в 1,5-2 раза, снижается удельный износ алмазов в 2 раза, а также возможна работа при высоких режимах без опасности получения трещин, при этом снижается стоимость обработки. Шероховатость поверхности при алмазном и электролитическом шлифовании одинакова, блеск поверхности при электролитическом шлифовании меньше из-за наличия окисных пленок и плохой отражательной способности.

Общие преимущества электролитического шлифования алмазными кругами — уменьшение составляющих сил шлифования, повышение срока службы круга, снижение температуры шлифования и уменьшение опасности появления прижогов.

Вышлифовывание канавок и впадин на круглых заготовках. При изготовлении ряда инструментов все операции могут выполняться абразивным инструментом (например, при изготовлении метчика: отрезка заготовок, шлифование стержня, прорезание канавки, обработка заборной части, снятие затылка, нарезание резьбы и обработка хвостовика). При вышлифовывании канавок круглой заготовки снижается стоимость обработки на 35%. В последнее время находит применение шлифование без предварительной механической обработки канавок у спиральных сверл диаметром до 30 мм, профильных ручьев прокатных валков, нарезание зубьев у колес до п = 3, вагонных скатов для подвижного железнодорожного состава и т. п.

Получает применение непрерывное автоматическое шлифование профильных деталей (например, игл топливной аппаратуры из закаленных прутков HRC 62-65). При диаметре 4 мм и длине прутка 3600 мм обеспечивается выпуск 240 штч, допуск на диаметр — 12,5 мк и высота шероховатости 0,2 мк. Круг правится твердосплавным роликом — крешером.