Погрешности наружного и внутреннего диаметров
17.10.2013
Для достижения возможности свинчиваемости необходимо, чтобы эти диаметры были в болте не больше, а в гайке не меньше теоретических своих размеров, т. е. отклонения для этих диаметров могут быть допущены для болтовой резьбы — только в минус, для гаечной — только в плюс от теоретических размеров. Вопрос о величинах погрешности для этих размеров надо рассматривать с точки зрения того, как влияют они на качество сопряжения.
Погрешности наружного и внутреннего диаметров, отражаясь на величине рабочей высоты витков, могут отразиться, таким образом, на прочности резьбового сопряжения, но не оказывают влияния на плотность (слабину) в резьбовом сопряжении. Как это было выяснено специальными испытаниями, запас прочности в резьбовом сопряжении (при нормальной высоте гайки -0,8) даже при значительном уменьшении рабочей высоты витков его превышает расчетную прочность тела болта (на разрыв).
Таким образом, погрешности для наружного и внутреннего диаметров резьбы могут быть довольно значительны и не оказывают сколько-нибудь существенного влияния на качество резьбы. Что же касается среднего диаметра, то его погрешности гораздо более серьезно влияют на прочность резьбового сопряжения и влияют также на его плотность. Поэтому погрешности среднего диаметра необходимо ограничивать гораздо строже. А если вам интересна торговля на бирже ммвб то мы подскажем как правильно организовать торги.
Влияние отклонений шага. Источником ошибок шага при нарезании резьбы на станке служат ошибки в шаге и неравномерный износ ходового винта станка, эксцентричность передаточных шестерен его, а также термическая обработка резьбонарезного инструмента, искажающая его шаг. Как видно, всякая ошибка шага, будь то увеличение или уменьшение его, помешает свинчиванию.
Для возможности свинчивания необходимо продолжить нарезание до тех пор, пока не будут сняты участки металла, мешающие свинчиванию. Это приведет к уменьшению среднего диаметра в болтовой резьбе и к увеличению его в гаечной.
Прибор для быстрого и точного измерения параметров резьбы за один цикл