Обработка металла

02.12.2013

Процесс металлообработки крайне сложен технологически, особенно изготовление емкостного оборудования, ведь он включает в себя действия, в результате которых должно произойти изменение физических свойств металла, благодаря чему изделие приобретет необходимые размеры и форму. В процессе обработки металла происходит множество действий – его обрезка, сверление и прочие. Благодаря стремительному развитию станкостроения этот процесс стал крайне облегчен. Станков для металлообработки существует множество – это токарные станки, фрезеровочные, станки для сверления и шлифования, и другие. Рассмотрим подробнее самые популярные и необходимые.

Самым распространенным видом станков для металлообработки является токарный станок. Его используют для обработки внутренних и наружных поверхностей вращения. Токарные станки имеют широкий спектр видов – бывают токарные полуавтоматы и автоматы, применяемые чаще при серийной производстве, токарные станки ЧПУ, токарно-винторезные станки, токарно-револьверные и многие другие. Для обработки фасонных и плоских поверхностей используется фрезеровочный станок.

Главным элементом такого станка является фреза. Работа фрезы, несмотря на бытующее заблуждение, не зависит от силы, с которой на нее производится наваливание. Фрезеровочные станки бывают различных размеров и форм – от небольших, для работы в маленьких мастерских, до станков для крупного производства.

Сверлильный станок используется для высверливания в металлической поверхности любого нужного отверстия. В настоящее время такие станки претерпели множество изменений, и стали более модернизированы. Сверлильные станки могут быть небольшими стационарными или же переносными, с магнитной подошвой. Заключительную обработку поверхности заготовки осуществляет шлифовальный станок. Шлифовка производится благодаря абразивному инструменту.

Высокотехнологичная обработка металла