Ферросплавные заводы

26.11.2013

При этом шлак постепенно теряет свойства поглотителя и превращается в отход производства. В то же время рафинировочный шлак по своему химическому составу весьма близок к глиноземистому цементу и путем обогащения его бокситами может быть превращен в высококачественный глиноземистый цемент.

Успешное решение этой задачи позволит получать значительное количество глиноземистого цемента новым способом, одним из преимуществ которого явится возможность организовать это производство в различных районах страны. А если нужен вентилятор кондиционера то мы подскажем где можно заказать его с доставкой по низким ценам.

Ферросплавные заводы выбрасывают в отвалы большое количество шлаков, которые обладают слабыми вяжущими свойствами и поэтому не могут, быть использованы в качестве самостоятельного вяжущего. Некоторые шлаки этих заводов, например феррохромовые шлаки Запорожского завода, при медленном охлаждении распыляются в тонкий порошок вследствие так называемого силикатного распада. Этот, порошок представляет собой почти чистый двухкальцисвый силикат. Поэтому использование этих шлаков для получения цемента представляет большой интерес. Как показали исследования, проведенные на ряде заводов, феррохромовые шлаки могут служить хорошей основой для производства портландцементного клинкера. Намечается два пути утилизации этих шлаков.

Первый путь связан с увеличением содержания извести в металлургической шихте электроплавительных печей для одновременного получения в них металла и цементного клинкера. Однако этот способ вызывает необходимость внесения серьезных изменений в технологический процесс ферросплавных заводов, снижающих производительность печей по выпуску металла. Второй путь характеризуется введением феррохромовых шлаков в сырьевую шихту цементных заводов в качестве основного компонента для получения цементного клинкера.

Как встречали «ферросплавный закон»