Достоинство тангенциальной схемы

31.01.2014

Сопряженное шлифование. В машиностроении встречаются сопряжения деталей с зазором в несколько мк, что связано со значительными трудностями, особенно, при обработке отверстий.

Получение точных зазоров возможно следующим образом. Деталь 2 с предварительно обработанным внутренним диаметром устанавливается на калибр измерительного устройства, располагаемого рядом с круглошлифовальным станком. Второе измерительное устройство установлено на самом станке. Измерительная скоба осуществляет контроль шлифуемого наружного диаметра детали в процессе обработки и управление циклом работы станка. Для сокращения вспомогательного времени детали сортируются по диаметрам отверстий на группы и в качестве эталона для подгонки валов по наружному диаметру принимают одну деталь из группы. Преимущество такой обработки — большая однородность и постоянство характера сопряжения и снижение брака при обработке. Для сопряженного шлифования научно-исследовательским Бюро Взаимозаменяемости выпущено измерительное устройство БВ-4009.

Станки с программным управлением. В ЭНИМСе разработан станок с программным управлением, предназначенный для шлифования ступенчатых валиков одним кругом с последовательным шлифованием ступеней. Шлифование на станке может осуществляться врезанием круга и с продольной подачей. На станке программируется допуск на размер и количество шлифуемых шеек в определенном порядке. Программа задается на пульте с помощью переключателей. Контроль размера осуществляется скобой с индуктивным датчиком, который управляет подводом шлифовальной бабки к детали с минимальным зазором, продольной установкой стола, величиной его хода и переходом стола от шейки к шейке.

Станок выполнен на базе серийного крутлошлифовального станка мод. ЗА151, снабжен автоматическим приспособлением для правки круга и механизмом компенсации износа круга. Поперечная подача круга осуществляется электромеханическим механизмом подач.