Допуски деталей

15.10.2013

Отклонения размеров и формы обработанных деталей от чертежа будут зависеть, в основном, от следующих причин:
1) неточность станка, на котором производится обработка;
2) неправильная установка и закрепление детали;
3) неточность и износ режущего инструмента;
4) ошибки измерения и неточность мерительного инструмента;
5) неоднородность обрабатываемого материала и неодинаковость размеров и жесткости заготовок.

Точность обработки увеличивается с ростом жесткости станка, уменьшением усилия резания, уменьшением износа режущего инструмента, увеличением однородности материала и сохранением возможно постоянных условий обработки. В процессе изготовления деталей неизбежны ошибки, которые могут быть систематическими или случайными. Систематической называется такая ошибка, которая для всех деталей данной партии остается постоянной или же закономерно изменяется при переходе от одной обрабатываемой детали к следующей.

Например, если диаметр развертки сделан на 0,03 мм меньше требуемого, то все обработанные этой разверткой отверстия получают размеры на 0,03 мм меньше, чем они получили бы при работе правильно выполненной разверткой. Ошибка, вызванная неправильностью развертки, является систематической. В данном случае она остается постоянной для всех обработанных деталей. В некоторых случаях систематическая погрешность является переменной. Например, по мере износа инструмента размер деталей изменяется в одном направлении: диаметры валов увеличиваются, а отверстий — уменьшаются.

Ошибки, вызванные износом, являются систематическими, так как изменение диаметров подчиняется некоторой закономерности. Случайной называется такая ошибка, которая для различных деталей данной партии имеет различные значения, причем ее появление не подчиняет никакой видимой закономерности.